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表面处理
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天安涂料 表面处理
在施工中正确的选择涂料品种是十分重要的,关系到涂料对钢铁结构的保护效果和使用寿命。但是在涂料品种确定之后,更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥其最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆,任何油漆都将在短期内失效,这在时间和物质上都是一种浪费。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能,对于钢板的表面处理是极其重要的,不能有丝毫的疏忽。
1、钢材表面的预处理
(1)除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。
(2)如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。
(3)在钢材预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后,必须立即涂装一道(在4h内)车间底漆,为防止在储存、装配、涂装过程中钢板生锈,并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面采用分段喷丸或喷砂除锈时,在整个分段的除锈质量达到要求后,可直接涂装第一道防锈漆,而不需要涂装车间底漆。
2、涂有车间底漆的钢板表面处理(即二次除锈)
将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐、用粉笔或油漆画下的记号和其它污垢,用清水洗净后再以溶剂擦拭干净。如果车间底漆的漆膜,因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时,应以风动钢丝刷或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分,在达到除锈质量要求后,即可涂装第一道防锈漆。
3、表面处理的标准和要求
为了控制钢板表面的除锈质量,以符合不同类型涂料的要求,很多国家都制定了钢铁等金属材料的除锈标准。目前,国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会(Smedish Corrosion lnstitute)出版的“涂装钢板表面处理标准图解”(Pictorial Surface Preparation Stan dard for painting Steel Surfaces)SIS055900-1967标准。我国在1988年颁布了与其等效的GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐蚀涂料的除锈要求如表所述:

涂 料 名 称

钢板预处理除锈等级

二次除锈处理等级

H702 环氧富锌车间底漆(H06)

H703 环氧铁红车间底漆(H06-5)

Sa2.5

E704 无机锌车间底漆(E06)

Sa2.5

H52-61 环氧煤沥青厚浆型防锈漆

Sa2.5

St3

H55-80 饮水容器防腐涂料面漆

Sa2.5

St3

H52-80 环氧煤沥青防锈漆

Sa2.5

St3

喷砂除锈钢材表面形成一定的粗糙度,这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度不希望超过100μm,如果表面粗糙度太大,不仅要消耗过多的油漆,而且还可能在漆膜下面截留住气泡,或者发生没有被漆膜复盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材质和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100μm,喷砂用磨料的平均粒度不超过1mm。表面粗糙度可用触针式的轮廓仪、标准样块进行比较等方法进行测量或比较。
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